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實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象,從而最大限度地提升企業管理水平,使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費,具體內容如下。
不良、修理的浪費這是指工廠內發生不良品,需要進行處置的時間、人力物力上的浪費,以及由此造成的相關浪費。例如材料的損失;設備、人員工時的損失;額外的修復、挑選、追加檢查;額外的檢查、 預防人員;降價處理;出貨延誤,取消訂單;信譽下降。
加工的浪費也稱為“過分加工浪費”,一方面是指多余的加工,另-方面是指過分精確的加工。如實際加工精度比加工要求高,造成資源的浪費,需要多余的作業時間和輔助設備,生產用電、氣壓、油等能源浪費,管理工時增加等。
生產現場作業動作的不合理導致時間浪費,如物品取放、反轉、對準,作業、 步行、彎腰、轉身等。
庫存量越大資金積壓越大??獯姘?零部件、材料的庫存,成品的庫存,存半成品的庫存,成品的庫存,已向供應商訂購的在途零部件,已發貨的在途成品??獯胬朔訓鬧饕硐衷諶縵掄餳父齜矯?。
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因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待,也稱之為停滯的浪費。等待的浪費主要有生產線的品種切換;每天的工作量變動很大,當工作量少時,便無所事事;時常因缺料而使機器閑置;因上道工序發生延誤, 導致下道工序無法運作;機器設備時常發生故障;生產線未能取得平衡;有勞逸不均的現象;材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖并未送來,導致等待。
事實上,現在還存在第八種浪費,那就是員工智慧和創造力浪費,這是指員工由于從事的工作單調乏味而導致創造力喪講師提醒失, 這也是一種巨大的浪費。
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