實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象，從而最大限度地提升企業管理水平，使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費，具體內容如下。

　　精益生產七大浪費一、不良、修理的浪費

　　不良、修理的浪費這是指工廠內發生不良品，需要進行處置的時間、人力物力上的浪費，以及由此造成的相關浪費。例如材料的損失；設備、人員工時的損失；額外的修復、挑選、追加檢查；額外的檢查、 預防人員；降價處理；出貨延誤，取消訂單；信譽下降。

　　精益生產七大浪費二、加工的浪費

　　加工的浪費也稱為“過分加工浪費”，一方面是指多余的加工，另-方面是指過分精確的加工。如實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費，需要多余的作業時間和輔助設備，生產用電、氣壓、油等能源浪費，管理工時增加等。

　　精益生產七大浪費三、動作的浪費

　　生產現場作業動作的不合理導致時間浪費，如物品取放、反轉、對準，作業、 步行、彎腰、轉身等。

　　精益生產七大浪費四、搬運的浪費

　　精益生產七大浪費五、庫存的浪費

　　庫存量越大資金積壓越大?？獯姘?零部件、材料的庫存，成品的庫存，存半成品的庫存，成品的庫存，已向供應商訂購的在途零部件，已發貨的在途成品?？獯胬朔訓鬧饕硐衷諶縵掄餳父齜矯?。