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【精益生產】生產計劃管理流程

【摘要】:生產計劃是生產活動的起點,也是實施物料需求計劃(MRP )的條件之一。為了使生產計劃的功能更加明確,企業生產計劃管理流程需遵循以下五個步驟。

  生產計劃是生產活動的起點,也是實施物料需求計劃(MRP )的條件之一。為了使生產計劃的功能更加明確,企業生產計劃管理流程需遵循以下五個步驟。


生產計劃管理


  生產計劃管理流程一、分清企業的生產形態


  企業應以各種觀點去分析自身的生產形態,找出與之相符合的生產結構,切實強化生產計劃功能。檢查生產計劃的功能時,最重要的是生產形態的分析。通過以下四種觀點,可了解企業的生產形態。
  (1)產品的種類和生產量:從品種的數量和生產量方面去觀察生產。
  (2)接到訂單的時期:從接到訂單的時期開始觀察生產。
  (3)生產的連續性:按生產的方式決定連續性生產或是達到一定數量后再生產。

  (4)啟用庫存品和生產的關系:從接到訂單再啟用庫存去觀察生產。


       生產計劃管理流程二、籌集零件及材料


  工廠生產的基本活動是“籌集物料”。如何適時籌集必要的零件、材料,對生產的完成有很大影響。通常都把生產計劃按日程區分。


  生產計劃管理流程三、制訂產品生產計劃


  要讓客戶滿意,配合客戶的要求去生產產品,必須制訂一個符合各部門能力的生產計劃。

  (1)統計生產數
  按裝配線、產品別、

  日別統計接受訂單的數量。


  (2)計算生產日數

  生產日數可按逆時針計算,根據日別的生產數量算出生產開始日期。


  (3)按訂單的優先順序排程

  按訂單優先順序排程的判定基準,通常為交貨期限。交貨期早,則優先。除交貨期膜外,還應考慮交貨日期前的富余程度。



  生產計劃管理流程四、啟用預先生產計劃所生產的庫存品


  企業通常有兩種生產計劃,其一是預期備品(庫存)的計劃,即預先生產計劃;其二是接單后再生產的計劃,即接單生產計劃。企業必須活用預先生產計劃下所生產的產品。

  預先生產計劃和接單生產計劃這兩種生產計劃方式并非各自獨立,在有些企業里,是按接到訂單和預期的不同而形成的生產計劃。


  生產計劃管理流程五、制訂符合生產能力的計劃


  為應對客戶要求,企業的能力需要富有彈性。訂單量的突然增加?;嵊跋旖換跗?,因此,企業要充分檢查生產計劃是否符合其實際生產能力。
  到了此階段,企業應啟用庫存品,并制訂基本的生產計劃,這是MRP的一個組成部分。對于制訂好的計劃,企業必須檢討其是否符合自身的生產能力。檢查該訂單產品所需“零件/材料”的供應是否能配合訂單要求的交貨期限;檢查生產“能力”(無論“零件1材料”是否備齊)。

 

 

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