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【精益生產】單元式生產方式種類及特點

【摘要】:選擇合適的生產方式能夠有效提高企業生產效率,單元式生產是生產管理中常運用的生產方式。下面詳細為大家講述精益管理中涉及到的單元式生產方式種類及特點。

       選擇合適的生產方式能夠有效提高企業生產效率,單元式生產是生產管理中常運用的生產方式。下面詳細為大家講述精益管理中涉及到的單元式生產方式種類及特點。


  單元式生產方式種類(1)分割作業單元生產方式


  分割作業單元生產方式的特點是:典型的U型布局,每個作業者獨立完成單元生產中的幾個作業步驟,由于其結構緊湊,員工的走動距離較小,相互的協作比較方便。單元生產的目的是實現流動,而實現流動的前提是操作者之間的平衡,如果不平衡,會造成流動受阻而出現在制品(WP),因此,在設計這樣單元生產線時,其難點就是如何分配不同操作者之間的工作而實行線平衡,如果無法實現單件流,就需要規定工序間的最大在制品數量。


分割作業單元生產方式


  單元式生產方式種類(2)獨立作業單元生產方式


  獨立作業單元生產方式由操作者一個人獨立完成作業。這樣的生產線同樣采用U型布局,其結構緊湊,占地面積小,但是對于員工的技能要求比較高。


以人為主的獨立作業單元生產方式


  1)以人為主的獨立作業單元生產方式:U型布局,以操作者手動作業為主,考慮人機工程學,通常人們習慣右手拿料,所以其作業步驟為抓右到左逆時針,其中,使用設備的自動化等級為一級,所有的作業步驟由一個人完成。這樣的布局結構更加緊湊,對員工的技能要求比較高,不涉及操作者之間周期時間是否平衡以及工序WP的問題,缺點是客戶需求增加較大時,由于空間的限制,支援人員較難進行支援。


以設備為主的獨立作業單元生產方式


  2)以設備為主的獨立作業單元生產方式:U型布局如圖所示,布局中設備的自動化等級為二級。員工的作業順序為:拿下設備3加工后的成品放入周轉箱→走到設備3和設備2中間→在放置設備2加工后產品的位置拿取半成品→放到設備3上→起動設備3運行→操作者空手走到設備2→從設備2上拿下加工后產品,放在設備3和設備2中間的物料放置區→操作者空手走到設備2和設備1中間→在放置設備1加工后產品的位置拿取半成品→放到設備2上→起動設備2運行→操作者空手走到設備1→從設備1上拿下加工后產品,放在設備2和設備1中間的物料放置區。


  獨立作業單元生產方式B完全實現了單件流,其特點為員工的作業順序和物料的移動順序一致,員工在移動過程中,手里會有兩件產品。所以,這樣的布局又叫“逆向流動”布局。這里只進行簡單的說明,實際情況可能要復雜得多,還需要根據現場不斷原物料嘗試和調整來決定合理的布局。


  當單元中所使用設備的自動化等級在四級以上時,員工一個人可以照看多臺機器,其主要工作是調試機器、質量檢測、加工后物料的轉移以及對設備異常報警的及時反應和處理。設備的布局同樣可以優先考慮U型布局方案,其空間安排要在保證物料移動順暢和設備維修便利的情況下,盡可能縮短員工行走距離。


  需要說明的是,以自動化設備為主的U型單元中,決定員工照看機器臺數的因素更多地取決于設備的自身狀況,很多工廠,盡管設備的自動化程度較高,但由于設備頻繁出現問題,本來一個操作者可以完成的工作,卻需要幾個操作者進行故障處理,而且管理者對這種情況司空見慣,實在可惜。


組合作業的單元生產方式之一


  單元式生產方式種類(3)組合作業的單元生產方式


  大多數情況,單元生產方式是組合式的生產方式,例如,分割式單元生產方式和獨立作業的生產方式進行組合,這樣就形成了一個較大的空間、U型布局的單元生產方式,其特點是有幾個操作者在一個單元進行作業,可以更多地相互協作,同時也自然在整個單元引人一個“相互追邃、彼此競爭、及時發現異?!鋇幕?;這樣合并式的單元生產方式適用于多工序的較復雜生產方式。當然,組合作業的單元生產方式對操作著工作安排的合理性要求較高,這樣才能保證整個生產單元的線平衡。


  如果有多條以人為主的小型相似的獨立作業單元,布局時要避免孤立布局的模式,而是要以能夠相互支援的方式來布局。


組合作業的單元生產方式之二


  另外要考慮單元的布局遇整靈活性,例如,在不影響組裝質量的前提下,可以在裝配工作臺下裝可移動的腳輪,實現單元布局隨著客戶需求節拍時間的改變面隨時做出調整。


  單元式生產方式種類(4)直線型的單元生產方式


      直線型的單元生產方式在單元生產中,應盡量使用U型布局方案,但是,還是有一些直線型的單元生產方式。這種生產方式的特點:


組合作業的單元生產方式


  一個工序一個操作者,實現流水線作業,物料常常使用傳送帶來進行傳遞。這種生產方式適用于大批量、少品種的生產,產品連續流動,實現了最少中間庫存的可能性,但是,對員工工作的平衡性要求非常高,因為一旦某個員工落后,會影響后面整個生產線的正常運行。另外,由于布局的特點,員工之間幾乎沒有相互協作,在這樣的生產線,經??吹接捎諫弦還ば蚍⑸侍?,下一工序的員工在等待和觀望的情況。

 

 

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