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【精益生產】MRP系統倉庫物料處理原則

【摘要】:企業實施精益生產活動過程中,往往會遇到各種問題,讓大家爭論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現物料出入庫和ERP系統的處理問題。

  企業實施精益生產活動過程中,往往會遇到各種問題,讓大家爭論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現物料出入庫和ERP系統的處理問題。


  有的企業在精益管理之前幾乎所有的物料、半成品必須首先進入原材料倉庫或半成品倉庫,并辦理人庫手續,當下一工序領用時再辦理出庫手續,各環節所涉及的相關數據還要輸入ERP系統,這樣財務部門才可以適時掌握中間環節的庫存水平,并進行成本核算。



  隨著精益生產咨詢項目的開展,物料由水蜘蛛按時配料,如果仍然按照以前的模式進行出入庫,很難實現按照配料頻次準時配料。但如果不入庫,財務部門又認為庫存準確性和成本控制出現問題。


  上述,許多企業在推行精益的過程中經常遇到,MRP物料控制中的這種情況該如何解決呢。對于MRP系統和倉庫物料的處理有如下原則:


  1)為了過程流動的順暢,盡量減少倉庫的設置。


  2)必須設置倉庫時,要打破傳統封閉式倉庫的管理模式,由敞開式超市代替,價值特別高的物料可以設置專門倉庫并由專人管理。


  3)通過前面提到的FIFO區域設置最小量,避免倉庫設置。


  4)對于因批量生產方式而設置FIFO模式的后續工序,需要設置超市抵消前工序較長的生產時間,以確保整個生產線的流動。


  5)與過程中間環節相匹配,同時減少ERP系統BOM設置的層級,減少中間環節通過ERP進行的收料、投料系統輸入動作。因為其成本形成的增值過程由系統中的工藝路徑時間決定,只要工藝確定,路徑就是固定的,所以,并不影響其整個成本的核算。



  6)盡可能取消和減少中間物料領用手續和投料動作,如果可以利用條碼掃描方式,實現完工后產品自動入庫以及上層BOM物料自動倒沖投料。


  精益生產MRP物料控制和ERP系統中出入庫的問題按照上述6個原則則可有效解決。當然方法不只有上述一種,精益改善中會遇到各種各樣的問題,不同企業處理問題的方式也不一樣。解決問題還需要從企業的實際情況出發。更多精益管理相關內容歡迎關注正睿咨詢精益生產服務。

 

 

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