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【精益生產】怎樣實施5s現場管理

【摘要】:前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要注意的要點。

  前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要注意的要點。


現場5s實施標準


  實施5s現場管理:1S-整理

  在工作現場,區分要與不要的東西,留下有用的東西,將不要的東西清理掉,整理后,可以減少現場的空間浪費,減少尋找浪費,提高生產效率。


  紅單是一種5S管理中針對整理時出現的較難處理、較難判斷物品的處理工具,對于不要的物品進行掛牌標示,限期整改處理。因其顏色通常為紅色,故稱紅單。在5s推行初期,特別是進行整理的時候,“紅單作戰法”是非常有效果的方法。


  整理之后要達到如下標準:
  1)現場無雜物。
  2)通道順暢,無堵塞。
  3)物品分類清楚,沒有混放。
  4)物料數量合乎規范,無多余。
  

  實施5s現場管理:2s--整頓


  將需要的物品按規定位置擺放,定量并做好標識加以管理。


  物品整頓原則:
  1)容易拿取和歸位。
  2)減少移動。
  3)先進先出。
  4)考慮安全和人機工程。

  5)整齊美觀。


  整頓后,接下來的工作就是對物品、區域進行標識,所使用的方式有標識牌標識線等。為了統一和美觀,最好用尺寸、字體大小、顏色等對這些標識進行標準化。標識應遵循一些基本的規則,尤其對于紅色和黃色:
  黃色:一般用于標識通道、臨時存放、移動及待檢品。

  紅色:一般用于標識不良品區、不良品標識卡、安全管制及危險區域。


現場5s實施標準


  實施5s現場管理:3S--清掃


  完成基本的整理、整頓后,需要清除所有的臟污,并不斷尋找方法保持整潔、干凈,防止臟污的發生。清掃的意義不僅在于表面的干凈和整潔,更重要的是防止清掃不良導致的設備故障、速度低或設備劣化,提升作業質量、產品品質以及保障安全和減少事故。清掃常常和TPM中的“個別改善”相聯系,也是5S當中比較較困難和花時間的一個環節。


  清掃時,要繪制區域責任圖,確定清掃責任區、責任人以及清掃標準。在清掃的過程中,除了通常意義的清理打掃外,對于設備要實施必要的緊固、潤滑、整修,對于困難部位,建立污染源和困難部位清單,然后實施個別改善。


  實施5s現場管理:4s--清潔


  制度化、標準化、日?;爻溝資凳┣叭鯯。

  建立各個區域的5作業標準,做到每個S的實施程序標準化,依據標準化作業,制定日常檢查記錄表,即對每個S實施的表單進行標準化。區域責任人按照標準作業實施日常的55并在記錄表上進行記錄。


  實施5s現場管理:55--素養


  提升人員素質,培養員工按公司規范行事,養成良好的行為習慣。通過5s,提升員工整體素質,培養員工自動維護良好工作環境的素養,避免5S中斷,有效傳承。


  5s現如今儼然已經成為工廠精益管理必須進行的一環,優化工作習慣從小處著手但能從大處收到成效,以上是怎樣實施5s現場管理的具體內容,希望對您有所幫助。

 

 

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